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怎么办？塑料材料供应商提醒您，PP注塑产品的脆性证明PP材料的韧性不够。改进方法是加入韧性好的PP和增韧剂，为什么塑料用一次就裂了？拉伸强度和冲击强度高于PP新料，PP注塑产品比较脆，这些原料分为纯原料、回收料、混合原料等等，一般塑料桶的基材选择不外乎HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)。

脆性需要具体情况具体分析，了解填充过多是否使材料变脆，是否需要减少填充或添加增韧剂。脆弱的原因如下:1。太多回收材料、混合材料或劣质回收材料。2填充过多，碳酸钙不耦合，不相容。3注塑过程中存在应力集中。韧性可以通过添加增韧剂如POEEPDMSBS来提高。如果是新的，可以加入增韧补强母料。拉伸强度和冲击强度高于PP新料。

塑料材料供应商提醒您，PP注塑产品的脆性证明PP材料的韧性不够。改进方法是加入韧性好的PP和增韧剂。PP注塑产品比较脆，肯定不能再用了。如果是消费问题，直接扔了买新的。如果是生产问题，你得问专家和厂家，涉及专业技术和专利，百度大概也回答不了。在生产注塑制品的过程中可以加入一些增韧剂(6202或6102)，达到以下优点:冲击强度高，耐久性好，不易开裂；增加再生料消耗，降低原材料总成本，提高再生料相容性，改善产品性能，优化加工，提高流动性。

脆性主要是由于改性塑料降解，导致大分子链断裂，降低大分子相对分子量，从而降低聚合物的整体物理性能。产品的脆性很大程度上是内应力造成的。产品脆的原因有很多，主要包括:1。设备(1)机筒内存在死溶液或障碍物，容易造成熔体降解。(2)机器塑化能力过小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化能力过大，塑料在机筒内受热剪切时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

由于塑料本身比较脆，注射出来的产品会有缺陷。可以在pp中加入一些增韧添加剂来改善开裂问题。6202的主要优点是具有更高的冲击强度，更持久和平衡的柔韧性和耐久性，减少开裂或应力发白，简化加工工艺，因为它可以更好地与PP和其他聚合物混合生产双色注塑。首先要了解影响塑料制品老化的几个主要因素(冠宇行业提醒，第三点最重要仔细看，第三点最重要仔细看，第三点最重要仔细看)。

一般塑料桶的基材选择不外乎HDPE(低压高密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)。这些原料又分为纯原料、回收料、混合原料等等。简单来说，纯原料性能比较稳定，质量达标。回收料(大家都知道)杂质太多，性能差，产品稳定性差(每批回收料都不一样)，达不到食品级。混合原料(纯原料混合)一般是提高产品性能或产品过于复杂的折中选择。性能与纯原料相近，质量达标。第二，配方的选择，配方中相关添加剂的含量以及生产工艺的影响。

ppr管道开裂原因及解决方法:焊接套筒，焊接套筒尺寸或质量不对，使管道熔化深度和焊接结构不合适；在设计合格的焊接套管时，充分考虑了焊管的横向结构和焊接深度，以及表面不粘连和表面光滑度。热熔焊机的温度控制不正确，过高或过低的温度都可能改变聚丙烯的性能，PPR热熔焊接温度为253℃和274℃。焊接前未将管道焊接面清理干净，用细砂纸和刮刀将连接处管道表面的氧化层刮掉，用干净的棉布将管道和管件连接面的污垢擦掉。